ПЛЦ апликација за ЦНЦ машине
Увод
Последњих година, ПЛЦ се широко користи у области индустријске аутоматизације и контроле, ради се о перформансама контроле, машинском циклусу и хардверу и другим аспектима који показују свеобухватне предности много боље од других индустријских производа. Са развојем ПЛЦ технологије, широко се користи у контроли позиције, контроле процеса, обраде података и других аспеката. У стварном дизајну и производном процесу машинске алатке, у циљу побољшања прецизности обраде ЦНЦ алатних машина, избор његовог управљачког уређаја за позиционирање посебно је важна. Функција позиционирања ПЛЦ ПЛЦ НЦ серије је тачнија од осталих ПЛЦ-а, а дизајн и отклањање програма су веома згодне. Овај чланак даје напредак како користити НЦ позициону контролу ЕЦОН ПЛЦ-а за реализацију контролне функције нумеричког система управљања машинама да испуни захтеве контроле.
Друго, састав ЦНЦ алатних машина и радног процеса
Ова машина се састоји од улазних и излазних уређаја, нумеричких управљачких уређаја, програмабилних контролера, серво система, детекције
повратне уређаје и алатне машине и остале компоненте. Улазни уређај може преносити различите информације о процесирању на рачунар. У раним данима ЦНЦ алатних машина, улазни уређај је перфорирана трака, сада она постаје вањска, тренутно кориштење тастатуре, диска итд., У великој мјери олакшава рад на уносу информација. Излаз односи се на излаз унутрашњих радних параметара (укључујући и нормалне машине , идеалне услове рада оригиналних параметара, параметре дијагнозе грешака итд.), уопштено, почетни рад машине треба да изводи ове параметре снимање и чување, након одређеног временског периода, онда излаз успоређује са оригиналним подацима, може помоћи у одређивању да ли машина одржава нормалан рад. ЦНЦ уређај је срж ЦНЦ алатних машина и лидера, обрађује и израчунава све податке обраде , и на крају НЦ функције алатке командног рада. Састоји се од микрорачунарског кола, разних интерфејсних кола, ЦРТ монитора и другог хардвера и одговарајућег софтвера. Програмабилни контролер контролише вретенску јединицу, бави се командом програма брзине ради контроле брзине вретена; управљати алат библиотеком, контролирати аутоматску размену алата, начин избора ножа, кумулативни број употребљених алата, преостали век алата и број мјерења алата, контролирати вретено ЦВ & ЦЦВ, заустављање, квази-стоп, прекидач течног реза, причврсни држач
ослобађање, роботски ручни нож и друге радње, такође контролишу спољни прекидач машине (крајњи прекидач, прекидач притиска, прекидач за контролу температуре итд.), контролишу излазни сигнал (магазин, манипулатор, ротациони стол итд.). састоји се од елемента детекције и одговарајућег круга, углавном за детекцију брзине и померања и информације о повратним информацијама нумеричком управљачком уређају како би се постигао контрола затвореног петље како би се осигурала тачност ЦНЦ алатних машина.
Процес припреме ЦНЦ обраде је сложенији, више садржаја, укључујући структурално разумијевање делова, процеса
анализу, израду плана процеса, поступке обраде, избор алата и коришћење метода. Прилагођавање углавном укључује именовање алата, пребацује се у часопис, инсталацију радног комада, поставља алат, позицију алата, статус делова машина и друге радове. Дебуггинг програма је углавном проверити и прилагодити логику самог програма и његову рационалност у дизајну. Обрада теста је динамичка контрола компоненти која обрађује обраду, а цијели процес је потребан да се постигну резултати претходног корака и након евалуације следећег корака. Након успеха теста, делови се могу обрађивати и тестирати завршене делове. Пре три корака су у стању мировања, како би се побољшала радна ефикасност, краће вријеме мировања што је боље, што је погодније за рационалну употребу машинских алата. Овај показатељ директно утиче процена коришћења машине (тј. брзине машине).
Треће, систем нумеричке контроле машине мора решити неколико проблема
Машински алат је састављен од механичких и електричних компоненти, при пројектовању целокупног програма треба узети у обзир
од електромеханичких аспеката примене различитих функција машинског програма, ЦНЦ алатних машина и
Функције ЦНЦ система су веома сложене, тако да су добре механичке и електричне комуникације избегле слабости. Машина
избор система за избор, монтажу, програмирање и рад би требало да буде много разумљив, тачност и стабилност морају
задовољавају захтеве. У исто вријеме ради лакшег отклањања грешака и одржавања, свака операција поставља ручну функцију,
као што је ручно покретање сваког оси брзине, ротација вретена вретена и ниске брзине, течност за резање и прекидач за подмазивање. ПЛЦ у складу са логичним условима да се изврши поступак реда или у складу са временском акцијом, поред налога, тајминг нема ништа ради у складу са логичким односом између контроле за блокаду заштите, ПЛЦ је постао замена релејне линије и главног производа контроле наруџбе. Веома је уобичајена у апликацијама за електричну контролу.
Како побољшати позициону брзину у стварној контроли и осигурати тачност позиционирања је потреба за озбиљним разматрањем и ефикасно решавањем проблема. Тачност је фактор перформанси који машина мора гарантовати. Точност положаја серво контролног система положаја одређује прецизност обраде ЦНЦ алатних машина у великој мери. Зато је тачност положаја изузетно важан показатељ.
Да би се осигурало да постоји довољна тачност локације, с једне стране је тачно одабрати величину увећања отворене петље
система, са друге стране захтева прецизност компоненте детекције локације. Пошто је грешка у самом елементу детекције врло тешко разликовати од одступања детектованог елемента у систему за контролу затворене петље, тачност елемента детекције повратне спреге често игра одлучујућу улогу у тачности система. Висока прецизност систем контроле мора имати компоненту детекције високе прецизности као гаранција. Када се услови локације промене, неки контролни параметри система требају направити одговарајуће промјене, како би се задовољила продужена производња, захтијевајуће промјене у контролном систему варијабилне параметре треба извршити онлине.
Иако коришћење програмера може брзо и једноставно променити оригиналне параметре подешавања, али програмер генерално не може дати операторима сајта да користе. Зато треба размислити о развоју другог једноставног и ефикасног начина за постизање параметара ПЛЦ варијабилне контроле промјене на мрежи . Такође, како би се спречио превисок напон да би се оштетио ПЛЦ, улазна страна је са варистором.
Да би се спречило прегревање, ПЛЦ-у није дозвољено да се инсталира директно на трансформатор и друго грејање
компоненте и ПЛЦ и серво погон одржавају одређено растојање до инвертера. Остављајући одговарајући распон између компоненти
за расипање топлоте и инсталирање хлађења вентилатора на дистрибуционој кутији. Осим тога, како би се осигурала сигурност и стабилност рада управљачког система, потребно је ријешити проблеме сигурносног система контроле, као што су заштита од путног система , аутоматска детекција компоненте грешке и тако даље.
Четврто, закључак
Кина је широко распрострањена машина за производњу и примену, али ниво примене ЦНЦ технологије није висок, озбиљно ограничавајући побољшање кинеске производне индустрије. Медјународни развојни планови представљају озбиљан изазов за развој кинеске ЦНЦ технологије, али су такође довели Само изаберите одговарајући ПЛЦ да бисте постигли идеалан ефекат позиционирања.
Као резултат контроле ПЛЦ-а, како би се побољшала могућност анти-интерференције електро делова, побољшала је поузданост рада машине, чиме се повећава флексибилност опреме и побољшава употреба опреме помоћу ефикасности.